JZF集成制动阀组将水电站水轮发电机组制动的手动、自动工作回路集成于一体，实现机组的制动。它由两个手动阀、一个电磁换向阀和安装底板组成，简化掉传统制动回路中的所有管道，集成化程度大大提高，体积小，重量轻，可实现手动制动、手动落风闸、自动制动、自动落风闸等功能。其元件两个手动阀、一个电磁换向阀采用进口产品，可靠性高。
二、特点
■ 采用板式结构，密封性能好、集成化程度高、体积小、重量轻。
■ 两个手动阀、一个电磁换向阀采用进口产品，可靠性高，且电磁换向阀本身带手动。
■ 手动工作回路与自动工作回路互不影响、互不干扰。整套装置所有零部件均采用不锈材料，适于在潮湿环境下工作。
三、工作原理
1、自动制动、落风闸：将手动换向阀3的手柄扳到z位置，切换阀4的手柄扳到位置f，压缩空气进入电磁换向阀2的压力腔（进气腔），并密封在压力腔内，左、右工作腔与排气腔接通。
自动制动：当电磁换向阀2右侧电磁铁通电时，阀芯向左侧移动，压力腔的空气进入右侧工作腔，右侧工作腔与安装底板1的A口相通，此时电磁换向阀2左侧工作腔与排气腔接通，并与安装底板1的O腔相通，安装底板1的A腔接压力气，B腔接排气，机组实现制动。当电磁阀2右侧电磁铁断电时，阀芯在弹簧弹力的作用下回到中间位置，压力气密封在压力腔，左、右工作腔与排气腔接通，机组风闸在重力的作用下落下。因此，要保持机组的制动状态，电磁换向阀2右侧的电磁铁必须长时通电。
自动落风闸：当电磁换向阀2左侧电磁铁通电时，阀芯向右侧移动，压力腔的空气进入左侧工作腔，左侧工作腔与安装底板1的B口相通，此时电磁换向阀2左侧工作腔与排气腔接通，并与安装底板1的O口相通，安装底板1的A口接排气，B口接压力气，机组风闸落下。当电磁阀2左侧电磁铁断电时，阀芯在弹簧弹力的作用下回到中间位置，压力气密封在压力腔，左、右工作腔与排气腔接通，机组风闸保持在落下的位置。
2、手动制动、落风闸：将切换阀4的手柄扳到g位置。压缩空气密封在手动换向阀4的压力腔内。
手动制动：将手动换向阀3的手柄扳到位置b，其压力腔与左侧工作腔接通，左侧工作腔与安装底板1的A腔相通，此时，安装底板A腔接压力气，B腔接排气，机组实现制动。在机组制动期间，阀4的手柄应保持在g位。
手动落风闸：将手动换向阀3的手柄扳到位置a，其压力腔与右侧工作腔接通,右侧工作腔与安装底板1的A腔相通，此时，安装底板A腔接排气，B腔接压力气，机组风闸落下。在机组风闸落下后阀3的手柄可回到z位。
四、技术参数
■ 额定压力：1.0Mpa ■ 介 质：空气
■ 通 径：8、10、15、20mm
■ 环境温度：0~40℃
■ 相对湿度：≤95%R.H
■ 工作电压：AC220V AC110V DC220V DC110V DC24V
■ 安装方向：任意方向
■ 外形尺寸：194X215X173 mm3
■ 重 量：4Kg
■ 连接方式：卡套式接头，采用GB3733-83标准
五、安装维护
1、外形尺寸及安装图见下图。
2、连接管路时，应将管内清理干净，不得有铁屑、锈铁皮等脏物。
3、不可安装在有水溅到的地方。
4、本装置在出厂前已试验合格，现场不可分解组装。
5\ 本装置安装工作正常后，不需专门维护，如出现问题请及时与我厂联系。
产品特点
?本集成装置可完成机组的刹车制动、制动复位等功能。
?采用板式结构，集成装置由一个进口双稳态电磁空气阀、两个手动阀等组成。
?手动工作回路与自动工作回路互不影响，互不干扰。
?二位五通中泄式双稳态电磁阀动作可靠，不需要长期带电，不会长期处于备压状态。
?集成化程度高，密封性能好，可用于潮湿的环境中工作。
?板式集成工艺块替代了复杂的管路连接，动作极为可靠，解决管路容易漏气的难题。
?旋转手柄阀替代原来复杂的手动阀组操作，操作方便。
u技术参数
?工作介质：0.5～0.8MPa压缩空气（1MPa）
?通径：8mm、10mm、15mm
?额定压力：1.0MPa
?工作电压：AC220V AC110V DC220V DC110V DC24V
?安装方向：任意方向
? 连接方式：JB6381.1-92标准焊接式接头或GB3733-83标准卡套式接头
? 环境温度：0～40℃
? 相对湿度：≤95%R.H
? 外形尺寸：320X220X195 mm3（L×W×H）
? 重量：约8Kg
u 外形及安装尺寸图
P口接气源，A口接制动腔，B口接复归腔，O口接排气。
P1、A1、B1也可接压力表、压力开关、压力变送器等监测控制元件。
u 安装维护
? 安装连接管路时，应将管内清理干净，不得有各种杂质。
? 本装置在出厂前已经调试检验合格，现场不可拆卸组装。
?本装置在正常运行后，不需专门维护。
u 订货须知
?电压等级。